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              火電機組啟動蒸汽吹管吹管方式與吹管方法

              發布時間:2017-09-06  閱讀:5437次
               1 吹管的目的和范圍
              1.1 吹管的目的
              鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機
              組投運前的重要工序,其目的是為了清除在制造、運輸、保管、
              安裝過程中留在過、再熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物(例
              如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等),防止機組運行中過、再熱
              器爆管和汽機通流部分損傷 ,提高機組的安全性和經濟性 ,并
              改善運行期間的蒸汽品質。應強調指出,不能期望吹管能清除
              所有雜物,首先應從制造、安裝工藝上消除雜物的積存,吹管
              只能作為最后的一道補充手段。
              1.2 吹管的主要范圍
              1.2.1 鍋爐過熱器、再熱器及其系統。
              1.2.2 主蒸汽管、再熱蒸汽冷段管及熱段管。
              1.2.3 高壓旁路系統。
              1.2.4 汽動給水泵汽源管路。
               
              2 吹管質量標準及其參數選擇
              2.1 吹管質I t 標準
              2.1.1 按《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)
              (一「稱鍋爐篇) 10-5.8 條規定:過熱器、再熱器及其管道各段
              的吹管系數應大于1;在被吹洗管末端的臨時排汽管內(或排
              汽口處)裝設靶板,靶板可用鋁板制成,其寬度約為排汽管內
              徑的8% ,長度縱貫管子內徑;在保證吹管系數的前提下,連
              續兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.  8 m m ,
              且肉眼可見斑痕不多于8點即認為吹洗合格。
              2.1.2 當采用二段法吹洗時,檢查主蒸汽管道吹洗合格后,
              再進行再熱器及其管道的吹洗,并檢查吹洗質量合格。當采用
              一段法吹洗時,應分別檢查主汽及再熱汽管道的吹洗質量,均
              符合標準要求。
              2.2 吹管參數選擇
              2.2.1 吹管系數按下式計算:
              吹管系數= (吹管時蒸汽流量)ZX (吹管時蒸汽比
              容) / (額定負荷蒸汽流量)2  X (額定負荷
              時蒸汽比容)
              2.2.2 鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統吹洗時應符合
              下列要求。
              2.2-2.1 所用臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截
              ·2 ·
              面積 ,臨時管應盡量短,以減少阻力。
              2.2-2.2 吹洗時控制門應全開;用于蓄熱降壓法吹洗時,控
              制門的開啟時間一般應小于1 m in,
              2.2-2.3 被吹洗系統各處的吹管系數均應大于1,
              2.2.3 吹管時,汽包壓力在5^-7 M Pa 范圍內一般可滿足要
              求。
              2.2.4 過熱器、再熱器及系統阻力偏大,吹管汽包壓力應選
              擇上限。
              2.2.5 采用二段法吹管時,吹管壓力可采用相同的壓力(參
              見附錄 A )。
              2.2.6 吹管過程中,應用各段壓差與額定負荷時的各段壓差
              之比,校核吹管系數,并對吹管壓力進行必要的調整.
               
              3 吹管方式與吹管方法
              3.1 吹管方式
              3.1.1 吹管方式一般分為一階段吹洗和二階段吹洗兩種。
              3.1.2 二階段吹洗:第一階段吹洗過熱器、主汽管路及冷段
              再熱蒸汽管路;第二階段進行全系統吹洗(簡稱二步法)。
              3.1.3 一階段吹洗:全系統吹洗一次完成(簡稱一步法)。
              3.1.4 再熱機組采用一步法吹洗時,必須在再熱蒸汽冷段管
              上加裝集粒器。集粒器應符合下列條件.
              3.1.4.1 強度滿足蒸汽參數要求.設計壓力不小于3 M Pa,
              溫度4500C 。
              3.1.4.2 阻力小于 0.  1M Pa,
              3.1.4.3 收集雜物性能好。濾網孔徑不大于12 mm ,且主汽
              流不能直吹網孔,并有足夠大的收集雜物的空間。
              3.1.4.4 集粒器安裝位置應盡可能裝在再熱器入口。
              3.1.4.5 集粒器的設計應具備結構緊湊合理、便于制作及安
              裝等特點.
              3.2 吹管方法
              蒸汽吹管其基本方法有兩種:穩壓吹洗,降壓吹洗。
              3.2.1 穩壓吹洗要點
              3.2-1.1 一般適用于一階段吹洗。
              3.2-1.2 吹洗時,鍋爐升壓至吹洗壓力,逐漸開啟吹管控制
              門。再熱器無足夠蒸汽冷卻時,應控制鍋爐爐膛出口煙溫不超
              . 4 .
              過500℃或按制造廠家規定.
              3.2.1.3 在開啟吹管控制門的過程中,盡可能控制燃料量與
              蒸汽量保持平衡,控制門全開后保持吹管壓力,吹洗一定時間
              后,逐步減少燃料量,關小控制門直至全關,一次吹管結束。
              3.2-1.4 每次吹管控制門全開持續時間,主要取決于補水
              量,一般為15^-30  min。一次吹管結束后,應降壓冷卻,相鄰
              兩次吹洗宜停留12 h 的間隔。
              3.2.2 降壓吹洗要點
              3.2-2.1 降壓吹洗時,用點火燃料量升壓到吹洗壓力,保持
              點火燃料量或熄火,并迅速開啟控制門,利用壓力下降產生的
              附加蒸汽吹管。
              3.2-2.2 降壓吹洗一般采用燃油或燃氣方式,燃料投入量以
              再熱器干燒不超溫為限。
              3.2-2.3 每小時吹洗不宜超過4 次。
              3.2-2.4 在吹洗時,應避免過早地大量補水。
              3.2.3 每次吹洗時因壓力、溫度變動劇烈,有利于提高吹洗
              效果。但為防止汽包壽命損耗,吹洗時汽包壓力下降值應嚴格
              控制在相應飽和溫度下降不大于42℃范圍以內。
              3.2.4 每段吹洗過程中,至少應有一次停護冷卻(時間12 h
              以上),冷卻過熱器、再熱器及其管道,以提高吹洗效果。
              3 2.  5 吹洗過程中,應按要求控制水質,在停爐冷卻期間,可
              進行全爐換水。

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